近日，集团公司下发系统内精细化要素落地实操培训课件后，公司设备部组织班组长以上人员进行集中学习讨论，及时学习借鉴兄弟单位精细化要素落地的好经验好做法，并以“五星”示范岗创建为抓手，着力从安全生产、质量管控、岗位增值、清单式管理等方面持续推进精细化管理要素的落实落细。

安全生产方面。设备部全员遵循公司“植于心、践于行、立于预、安于本”的核心安全理念，视安全为企业最大的效益。在日常工作中，对安全隐患建立台账，编制“五定”整改表，逐条整改闭环；在等级检修中，扎实做好三级安全教育，签订《安全协议》，审批《开工报告》，认真履行安全、技术两交底，严格执行“两票三制”，设置专、兼职安全员狠抓“三违”；在班组管理中，推行“想、会、要、重、保”五字安全法，注重安全班组建设；在安全培训中，学制度、讲案例、看视频，采取多种形式，力求将安全牢记心中；在“7S”建设中，将“双重预防机制”实施要点制作上墙，方便员工理解、执行。精细化要素“双险双控”（对危险和风险的预控与管控）正以不同的形式在设备部安全生产工作中落地实施。

质量管控方面。设备部坚持“应修必修、修必修好”的质量管控理念。质量管控包括：控制标准、验收人员、过程管控、检修质量四个方面。在控制标准方面，设备部各专业已完成《检修规程》《检修文件包》《油脂标准》等设备质量控制标准；在验收人员方面，设备部依据检修工作的重要程度，设立了班组级、专业级、部门级质量验收，并执行“谁检修谁负责、谁签字谁负责”的责任追溯制度；在过程控制方面，重要工作专业技术人员旁站监督，细化每个阶段W点（见证点）、H点（停工待检点）的质量标准，严格过程管控；在检修质量方面，要确保检修后设备技术参数合格，降低设备复检率。精细化要素中的“质量管理精细化”关系到设备能否安全、稳定、经济运行，在今后工作中，设备部将常抓不懈。 

岗位增值方面。设备部员工牢记精细化管理的主导理念“立足岗位，力做工匠”，在苦练基本功、四项技术应用、成本管理三方面挖潜增效体现岗位价值。设备部苦练基本功，以培为基，充分利用等级检修、技术培训等时机，干中学、学中干，采用走出去、请进来、每天一小课等方式，努力提高员工业务技能操作水平；在四项技术应用上，设备部在生产现场推行点检作业指导书看板85处，指导点检现场巡查设备，针对现场班组、点检办公室、检修楼等活动场所推行安全文化看板、企业文化看板共计122余处，将集团安全文化、企业文化融入现场管理，制作安装压力容器特种设备信息牌等；在成本管理上，设备部严格执行全面预算管理，有预算不超支，无预算不开支。大力开展修旧利废工作，部门每月细化分解修旧利废任务，各专业坚持“能用不领新、能修不舍弃”，培养员工的成本意识、节约意识、勤俭意识和创新意识。精细化要素的实施，使员工增收，企业增效。

清单式管理方面。设备部坚持“安全标准化、管理精细化、检修规范化”的管理思路，这些工作的开展离不开清单式管理。在安全标准化上，设备部制定了《两会保电措施》《迎峰度夏保电安全技术防范措施》《设备部防寒过冬专项保证措施》《设备部外委队伍管理提升实施方案》《防机组非停清单》等确保机组安全稳定运行和安全检修措施；在管理精细化上，设备部各专业编写《备品备件清册》《定期工作清单》《防洪度汛物资清单》《特种设备一览表》等方便检查管理清单；在检修规范化上，设备部结合机组等级检修制定《岗位标准》《标准工作票》《检修文件包》《检修操作危险点分析及预控措施》《岗位作业指导书》等检修工作清单。通过清单式管理，确保各项工作不漏项，提高工作效率，也使精细化要素“标准化管理、行为养成”得到推广普及。

“源浚者流长，根深者叶茂”。近年来，随着公司精细化管理工作持续深入推进，设备部结合自身工作实际，将精细化管理“十要素”在部门安全管理、设备维护、队伍建设中广泛应用。特别是“五星”示范岗创建以来，全员以“五星”示范岗标准严格要求自己，进一步推动精细化管理“十要素”落地实施，二者相互促进，助力员工成长成才，推动企业高质量发展。(徐雪梅  李磊）